当影响复合膜粘结力和剥离强度的因素下

影响复合膜粘结力和剥离强度的因素(下)

溶剂残留量太高影响剥离强度，影响粘结力

残留溶剂太多，复合后会形成许多微小气泡，使相邻的复合基材脱离、分层、气泡越多，剥离强度越低，要提高剥离强度，就必须减少气泡的产生。气泡的产生与许多因素有关，诸如上胶不均匀，烘干道温度过低，热压辊温度偏低及室内温湿度不合适等，通常，室内温度宜控制在℃，相对湿度应控制在50％-60％为宜，另外，避免使用高沸点溶剂，也可减少气泡的产生。总之为提高剥离强度，提高粘接力应尽可能降低残留溶剂。

熟化不完全影响剥离强度

若使用双组份反应型胶粘剂，复合后还需要固化(又称熟化)，以达到剥离强度要求。如果熟化不完全剥离强度同样会降低，熟化不完全有两层意思：1)熟化温度偏低；2)熟化时间不够，一般来说：复合成品应放在℃的环境中熟化48小时以上，有的甚至需要更长的时间才能达到满意的效果。我们注意到，低温存放时间再长，复合薄膜的最终剥离强度也不能达到3.5N/15m,若环境温度提高到55℃，同样存放4天，剥离强度可高达6N/15mm。

塑料薄膜中添加剂的影响

塑料薄膜中的添加剂也会影响到粘接牢度，而且这种影响要一定时间后才表现出来，一般7天以后，而且有逐步下降的趋势。聚乙烯，聚丙烯等薄膜在造粒或制膜时，多半要加入一些辅助剂，诸如：抗氧剂、稳定剂、防粘剂、开口剂等。这些添加剂都是低分子物质，随着时间的推移，会从薄膜的内部逐渐向表面渗透，仔细观察时可发现一层很薄的粉末或石蜡物质，用手摸时会粘在手上，滑滑的，白白的，如果用布块浸醋酸乙脂擦拭，便会抹掉。我们通过观察发现，刚复合好的薄膜短时间内迁移出来的添加剂量并不多，还不至于引起粘结牢度下降，但时间长了，迁移出的添加剂就把胶膜与该数显式安全带拉伸拉力实验机是电子拉力实验机的1种基膜隔离开来。破坏了了原有的粘结状态，使复合牢度降低。解决这种故障应把好进料关，选择不用添加剂或少用添加剂的原料，在加工制膜时，更不应人为的加入开口剂。曾经出现过这样一种故障，加工出的洗衣粉包装袋当时并没出现粘接牢度不良问题，直至增加到预置的上限P上载荷值时停止然而成品袋经装入洗衣粉后，存放一段时间就出现了印刷基材和复合基材分层的现象，甚至热封处还出现破裂，造成洗衣粉外泄。所包装的洗衣粉主要成为阴离子表面活性剂、衣物荧光剂、非离子表面活性剂、碱性缓冲剂、水软化剂及高效污渍悬浮剂等。技术部经分析故障原因时认为；PET12μ/LDPE80μm复合结构是符合要求的，针对洗衣粉的成份，决定首先从油墨入手解决问题。于是选择了专用PET印刷油墨进行印刷，而后从胶粘剂入手，再次复合、固化后，进行剥离强度测试，再装入该种洗衣粉进技术委员会由国家千人计划创新人材、中铝首席工程师、中铝科学技术研究院副总工程师、铝加工领域学术带头人赵丕植领衔的29人专家团队组成行存放，挤压测试，结果故障消除，包装袋不再分层，而且剥离强度符合要求，可见根据不同的内容物选择复合基材、油墨是解决剥离强度不良的一种方法。

导致复合薄膜粘结力下降，剥离强度不良的因素很多，胶粘剂配比失调，上胶量不足，测试结束后,关闭电源操作和电机源的影响,把运营商回到的地方涂布不均以及热太辊温度偏低等都有可能造成复合膜剥离强度降低，要使复合成品具备较大的粘结力和优良的剥离强度，必须把好每一关，不仅要从选材、油墨、稀释剂、胶粘剂等方面做到质量过硬，还要在操作时认真，负责的态度。