如何优化玻璃玻璃熔窑设计？

玻璃熔窑设计的重大技术进步是玻璃熔窑数模模仿技术的兴起。数模模仿技术可以优化玻璃熔窑设计，它利用了玻璃熔窑实际经验数据，并建立相关人士数据库系统，可以方便地在电脑上模拟熔窑设计改进后的效果，加快了设计改进与实际验证的进程，从而大大节约了时间、成本，清理了不确定的风险。玻璃熔窑基本设计参数包括熔窑长宽比，熔池高层度，窑坎高度等。玻璃液滞留时间或到达流液洞时的温度，对玻璃熔窑能耗有重要影响。在玻璃熔窑热点部位应用鼓泡和窑坎前助熔电较，可以形成垂直方向的液流，从而加强玻璃液的对流。必须根据生产玻璃的种类、窑型特点，合理运用鼓泡和助熔电较。鼓泡可以使玻璃液从热点区域向投料口的回流加强，在玻璃液面升腾的气泡可以阻止配合料向出料端漂移，还可以驱离玻璃液面可能的泡沫层，有利于热辐射向玻璃液的传导。而鼓泡运行成本很低，其主要成本即是压缩空气的成本。而且，鼓泡不会向玻璃液输入热量。问题就是必须正确使用，否则将导致池底耐火材料侵蚀加剧。与鼓泡相比，窑坎前助熔电较产生的垂直方向液流的流速较低。助熔电较输入热量，增加了向投料口回流玻璃液的温度，也即增加了料毯下玻璃液的温度，有助于配合料的熔化。由于助熔电较的玻璃液流速度低，进入流液洞玻璃液的温度也较低，从而有利于玻璃能耗的降低。传单海报
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