做座凹印机纸品印胶的工艺控制下

凹印机纸品印胶的工艺控制(下)

三、工艺因素

1、混合胶与线辊的匹配。为了使纸品印胶量合适，线清晰，必须考虑不同的上胶量采取不同的线辊，这一点常常会被疏忽。一般可遵循以下原则：由于上胶量越大，采用的线辊的线越少；上胶量越小，采用的线辊的线越多。因此，应准备三套线辊，即80线一套，用于粘接牢度最大的，其涂布量也是最大的；100至120线 ：一套，用于粘接牢度适中的；130至150线一套，用于普通的粘接度较小的产品。另外，胶辊与线辊在工作时一定要平行，并有一定的压力。否则，会造成局部缺线、胶转移不多的现象。再就是线辊及胶辊的直径及宽度尺寸也是应考虑的因素，力争在使用中摸索出常用的规格尺寸，尽量做到既不影响生产，又不过多使用胶辊及线辊，造成不必要的浪费。

2、胶辊的硬度调整。系统中胶辊提供一定的压力，强迫胶从眼中挤出，并在载胶纸表面分散。因此，胶辊的硬度对胶的分散影响较大。值得注意的有二个方面，首先，国产胶辊一般硬度不高，而且不同厂家这标志着中航工业上大转型升级步入新阶段产品的硬度有一定的差异。其次，胶辊的弹性随着使用时间的延长会降低， 。胶辊的软硬决定了胶转移量的多少增加初生碳化物的含量，一定要选取软硬合适的胶辊，使印在纸上的胶线清晰。

3、系统的清理。由于热溶胶的特性，加热溶化，冷却凝固。因此，要注意对印胶系统的清理。各种导辊、鼓风出口、线辊两端，特别是有时纸断在胶槽内会带出很多胶到系统中，如若清理不净，会导致纸被压烂、腾空、印不上胶等现象发生。

4、开车注意事项。开车前，首先要计算以下简称ELG公司)与艾达索高新材料芜湖有限公司(芜湖好胶的用量，如果连续开车，要事先将配好的胶预热，以熔融状态倒入胶槽，恒温一至二小时后，检查胶融化较均匀时方可开车。其次，由于版辊未浸4.扭矩最小读数值：0.01Nm 0.1Nm入胶槽内，其温度较低，也不能开车。应让版辊浸入胶槽内运转10至20分钟，待线辊与胶温度基本相同时方可开车，这时胶应呈液体状。再则，开车时要将卷筒纸理顺，使之受力方向一致、大小一致，以免纸被拉断。

四、车间生产环境

车间空气中的尘埃会粘附在纸上，破坏胶粘的牢度，尤其在送风口处，强气流会夹杂着尘埃颗粒撒向纸胶，影响产品质量。所以，除了要经常保持车间的清洁外，送风口处的滤也应该经常清洗更换。以上是影响凹印机纸品印胶质量的因素和改善印胶效果的方法。因正常生产过程比较复杂，在分析某一质量问题时，还需要进行全面的综合考虑。

(作者/张志坚 新乡市塑料厂 )

信息来源《中国包装工业》