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凹凸压印工艺及常见故障处理保温水箱潞西手机板数码影像海参养殖Frc

发布时间:2023-12-08 04:54:01 阅读: 来源:足球厂家

凹凸压印工艺及常见故障处理

一、工艺方法

凹凸压印根据最终加工效果的不同,一般常用的工艺方法有以下几种:

1.单层凸效。即印刷品经压印变形之后,其表面凸起部分的高度是一致的,没宠物球有高、低

层次之分,并且凸起部分的表面近似为平面。

单层凸纹压印工艺,设计及加工中应根据被加工印刷品的性能统筹考虑,一般是:承印纸张强度大时,图文凸起高度可适当大一些;承印纸张薄,抗张强度低时、图文凸起高度可适当小一些。另外,印刷品的表面是否经复合后处理、复合材料的种类性能以及采用何种方法、凸起图文的疏密程度和线条粗细等也应同时予以考虑。

2.多层凸统。即印刷品经压印变形之后,其表面凸起部分的高度不一致,有高、低层次

之分,并且凸起如XT910的后壳就用到了凯夫拉纤维部分的表面近似于图文实物的形状。

多层凸纹压印工艺,必须根据印刷品的图文性能,以及实物的基本结构关系,做到压印后的图文层次清楚、深浅适宜,既能满足人们欣赏的视觉和心理要求,又不失真实,重点醒目、突出。

3.凸纹清压。印刷品经压印变形之后,凸起部分同印刷品图玻璃清洁文边缘相吻合,中间部位的

形态、线条则可稍微自由一些,不必完全重合。

凸纹清压加工时,要从总体效果考虑,边线轮廓线一定要准确清晰,中间部位的繁简处理要适当,图文凸起后应能使被加工印刷品图文重点突出,做到局部和整体和谐统一。

4.凸拉套压。印刷品经压印变形之后,凸起部分同印刷品图文不仅边线相吻合,中间部

位的每一个细部也要相吻合。

凸纹套压时,由于要求边缘、中间部位凸起后同印刷品图文都要准确无误,完全吻合,所以印刷中,印刷品的套印程度、整批产品的规矩和规格、承印纸张的环境适应性以及阴阳版的制版误差,机器的设计精度等都应同时考虑,如果稍有欠缺,则很难达到理想的加工效果。

压印时凸起部分同印刷品图文的结合形式,通常采取以下几种:

(1)完全重叠在一起,凹凸的层次和形状以印刷图文为基础的直接结合形式;直接结合通过凹凸部分的层次和形式,增加了印刷图文的立体感和真实感,效果直观形象。

(2)两者虽处于同一印刷品表面,但没有任何重叠部分的间接结合形式;间接结合的凹凸部分与印刷图文互相补充,相应生辉,给人以新颖之感。

(3)凸起部分有一部分同印刷图文重叠,而另一部分则单独存在的混合结合形式;混合结合的凹凸部分同印刷图文主辅相依、巧妙衬托,增加了产品的变化感,丰富了产品的表现能力。

(4)凸起部分所在表面,只有压凹凸图文。而没有任何印刷图文的素凸;素凸使产品华贵大方,显得十分高雅。

二、装版

首先将凹凸印版与压印机的金属底灯箱贴板粘结。粘结方法,可以用胶布粘贴,但须先用砂布将印版背面打毛,以防打滑;也可以用粘胶剂粘版,但印版与底板之间应糊一层牛皮纸,避免金属与金属直接接触而造成脱版。

然后,用填料将印版固定在铁框中,并注意印版在铁框中的位置,尽量做到居中,使印版和机器在积极鼓励采暖炉新材料企业申报省长质量奖、山东名牌产品压印时受力平衡。

三、凹凸压印

凹凸压印一般在平压式凸版印刷机、平压平型模切压痕机或特制的压凸机上进行。这类机器的共同特点是:压力大,结构坚固,能压制版面较大的凹凸产品。其操作方法也与普通凸版印刷相同,即将已印好的印刷品放在凹版与凸版之间,用较大的压力直接压印。压轧较厚的硬纸板时,可利用电热器将铜(钢)凹版加热,以保证压印质量。目前以手工输纸较为普遍。

在压印过程中,印刷品出现折角、双张以及在印刷品表面粘有杂物等,都会影响压印质量,严重时还容易损伤凸版衬垫,需经常用铜丝板刷擦刷印版。

另外,压印过程中,如果发现凸版衬垫损坏或局部压力不够理想,图文轮廓不清晰等现象,应及时停机对印版进行修整,修整结束后,要重新试压并对样张认真检查,确认无误后方可继续压印。

四、凹凸压印常见故障及处理

常见故障及其处理方法见表。

故障 产生原因 处理方法

图文轮廓不清

①垫版不平,压力不够 适当增加压力,调整垫版

②石膏层分布不匀 用石膏浆修

③压印机精度差,凹版与石膏阳版

不能密合,有位移

调整机器精度和石膏版位置

④印数过多,使石膏版压缩变形 修补石膏版

⑤纸张厚薄不均或有双张 杜绝双张;调换纸张

轮廓不清

①印版(凹版)雕刻位置不准 凹版图文小于印刷品,可在印版上修正;

印刷图文大于印刷品(误差小时),可在凸

版上修正以上方法不行时,须重新制版

②印刷品规格不一致

③印刷中套印有误差

石膏凸版压印时破碎

①调石膏浆时,加入的胶水过少 适当增加胶水量

②石膏粉质量不好,牢度及粘度不够

③压印中突然增加压力 避免突然增加压力

④双张和印刷品表面粘有杂物 避免双张及粘有杂物的印刷品输入

⑤压印压力调整不合适 调整压力

表面斑点

①石膏粉或胶水中含有杂质 配石膏浆之前,仔细检查剔除杂质

②印刷品表面有杂质 清除杂质

③印刷品粘附上石膏屑及杂质 检查并清除杂质

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①压力不均匀 检查凸版平整度

②印版粘接牢固度不够 检查粘接牢固度,或重新粘牢印版

③压印时间过长,印版过热,

粘合剂层有熔融现象 停机,降低印版温度


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